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表１聚亚胺酯防腐蚀涂层部分测试结果 （２）非多孔渗水涂膜 湿固化聚亚胺酯涂料成膜后无毛细孔，因而杜绝了水气、氧气、各种化学腐蚀性介质的渗透，涂层耐酸、耐碱性好。 WWW.86ReSiN.cOm （３）耐高温 最高可以承受３１５℃的高温，适应换热器的高温运行环境。 （４）７９％的超高延伸率 具有的柔韧特性使其能承受剥离和循环应力。 （５）涂膜固化后坚硬、平整、光滑 能够防止或降低换热器管壁的结垢和结焦，保证换热器的良好工作。 （６）良好的热传导性 总体上提高换热效果。 （７）良好的涂装性能 表面容忍性高，边缘覆盖性好。 ２ 聚亚胺酯防腐漆管程内壁涂装工艺（１）镇海炼化一套常减压常顶油气 原油换热器技术参数 ①管程介质：常顶油气（H2S／HCl／H2O）；壳程介质：原油；温度：１１０℃。②换热器直径１．４m，长度６m，２０００多根管程，管程直径１２mm。③涂装部位：管程内壁，油气侧；材质：碳钢。 （２）管程内壁涂装工艺流程［３］ 流程图见图１。主要工序说明：①施工前验收。对换热器列管变形挤靠、管内机械杂质堵塞、严重磨损、腐蚀程度等影响涂装质量的问题进行重点验收。②管程内喷砂除锈。将换热器平放在旋转台上，对管程内壁喷砂除锈，除锈质量达到Sa2１／２级。③管道内吹扫。清理干净内表面残留的钢砂和浮尘，采用负压吸尘。④灌涂。漆泵灌涂，旋转，大倾角空漆至液漆从排漆端呈滴状流出，刷除流挂滴坠。⑤加快表干。用热风机加强通风处理，加速溶剂挥发，加快涂膜固化时间，指干约需要１２h。⑥指干后进行后道漆膜的涂装。共三道，干膜厚度共计约１５０μm；涂膜常温固化４天以上，并养护２０天以上再投入使用。在此期间涂膜固化８天后，有条件可将设备升温到７０～８０℃约３０min，释放残余溶剂，提升涂膜刚性，提高使用性能。 |
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