UPR还有多少增韧改性方法

　　不饱和聚酯树脂(UPR)，是热固性树脂的主要品种之一，也是复合材料三大基体树脂之一。目前，UPR改性主要集中在降低固化收缩率、提高阻燃耐热性能、增强增韧、耐腐蚀等方面。获得高性能UPR 的方法很多，如通过制备高分子质量(分子质量在5000以上)UPR，可使耐煮沸性、耐碱性、热分解温度、韧性和机械强度得到明显提高；在UPR分子结构中引入柔性链段或与其它树脂互穿网络化，可有效改善抗冲击性能；引入难水解的结构单元，如双酚A环氧烷烃加成物或氢化双酚A，可以提高耐腐蚀性。以下即国内UPR改性研究的最新进展。专家表示，为克服纯UPR固化物存在的性脆、模量低以及由体积收缩引起的制品翘曲和开裂变形等缺点，扩大其应用范围，就必须对其进行增韧增强改性。UPR增韧增强改性方法除了主要的几种，如通过改变主链结构增韧增强UPR、纤维增韧增强UPR、聚合物微凝胶增韧增强UPR、聚氨酯增韧增强UPR等，还有几种方法较为奏效，中国不饱和聚酯树脂网专家介绍一一作了介绍。
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　　热塑性弹性体增韧增强UPR方法中，目前多采用液体橡胶来增韧UPR。因为液体橡胶容易在UPR 中分散均匀，并可与UPR的端基通过化学反应接枝到UPR主链上或与UPR形成IPN结构来强化两相间的界面结合、提高相容性，改性体系呈现均相结构或微观相分离结构，再加上橡胶相本身的高柔韧性，就可以显著提高UPR的韧性。根据这一原理利用丙烯酸酯封端，和马来酸封端两种活性端基液体橡胶增韧UPR，取得了比较满意的效果。据专家介绍，当增韧剂加入量为30％时冲击强度得到极大提高，从未增韧时的9.75 kJ/m 提高到41.6 kJ/m。又如以废硫化胶粉(RP)作为活性填料来改性UPR 团状模塑料(BMC)，当RP粒径为0.28 mm，填充量为树脂量的20％ 时，BMC的冲击强度从5.2 kJ/m 提高到了11.4 kJ/m，固化收缩率从0.5％下降至0．1％ ，且其它物理机械性能基本保持不变。通过透射电镜、电子探针测试研究，发现UPR中单体能够渗透到RP粒子中进行原位聚合，在RP与BMC基体两相界面附近形成梯度IPN，从而加强了两相问的界面结合。