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有机粘结固体润滑涂层是目前品种最多、应用面最广的一类粘结固体润滑涂层,其品种和用量都占整个粘结固体润滑涂层的80%以上,通过不同固体润滑剂与树脂粘结剂体系的组合,可以制备出具有不同性能特点的粘结固体润滑涂层。固体润滑剂的种类、固体润滑剂与有机粘结剂的用量之比、涂层的内聚力与涂层同底材的附着力之比等都是影响有机粘结固体润滑涂层性能的重要因素。含MoS2、石墨等层状固体润滑剂的有机粘结固体润滑涂层具有优异的耐负荷性能,适合于中低速高负荷条件下使用,而含PTFE等低摩擦聚合物的有机粘结固体润滑涂层则具有较长的耐磨寿命,适合于中速低负荷条件下使用,从目前情况来看,要使某一种粘结固体润滑涂层同时具备各种性能是不现实的。因此,在实际使用中,应当根据具体工作条件和要求,针对性地选择具有相应性能特点的粘结固体润滑涂层。 欢迎您访问中国树脂在线,如果 有任何问题 请发邮件至 507213@qq.com由于可以作为涂层粘结组分的有机树脂粘结剂的种类很多,而且新的品种还在不断地涌现,这为我们设计新的有机粘结固体润滑涂层提供了有利条件。此外,还可以针对具体要求,进行专门的高分子设计,合成具有特定性能的粘结剂以满足特殊工况条件下的使用要求。有机粘结固体润滑涂层的最大缺陷是其作为粘结组分的有机树脂大多耐温性有限,难以满足更高温度的使用要求,即使是耐高温型的有机树脂,其最高使用温度一般也不超过400℃,而且还存在着真空出气率高、大气老化和低温脆性等问题,大多数品种不能在液氧环境中使用等。 |