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双酚A装置职工攻坚克难修"洋机"。00年月日，蓝星新材料无锡树脂厂.万吨/年双酚A装置，台价值近000万元的核心设备突发故障，整个装置被迫紧急停产。按以往惯例设备全部由日方制造商在中国工厂修理，周期最快也要0天。但此次在联系技术指导过程中，对方无明显答复。由于这次机器故障比较突然，系统物料浓度较高，无法作稀释处理，对复产和产品质量都将带来严重的影响。如果能在最短的时间内修复，是减少损失的最佳途径。资产设备处和分厂将希望寄托在维修班身上。而维修班的师傅不负重托，在班长金晨的带领下说干就干。月日一大早检修前期工作全面铺开，首要工作是将机器的进料管、洗涤管、氮气管、伴热管、油管、冷却管、保温层等相关几十条管线脱开，工作相当繁重，老双酚A装置的维修工也前来助阵，你拆管道、我拆油管干得不亦乐乎，经过连续作战，终于在下午点前将"转鼓"起吊移至仓库检修场地。 欢迎您访问中国树脂在线，如果 有任何问题 请发邮件至 507213@qq.com
由于是第一次抢修进口设备，困难可想而知。但他们明知山有虎偏向虎山行。在整个检修中他们勇闯四关。一是拆卸关，也就是解剖关。由于进料管断裂在机器的内部，且"转鼓"及输送机受到损伤，必须"开膛破肚"详细检查。机器内部传动相当复杂，光专用工具就达0多种。他们铺开图纸一一破解神秘面纱。分厂主管设备管理的杨志林副厂长，设备处长助理王伟东，比照图纸细致研究入手方案步骤；维修班长金晨，陈国渠凭着高超的技艺和经验，进行"操刀"。很快差速机被拆下，主轴拿出，轴承取出，最大也是最难拆下的输送机也在铲车司机的帮助下顺利"挪位"，进料管的断裂部分终于全部取出，通过一天紧张有序的战斗，完成了第一个战役。第二是修理关，修复工作是一项非常复杂的过程，必须细心加耐心，也是一项技术绝活，不要小看主轴上有几个小毛次，可这小毛次要很多的工序，什锦锉、粗细砂纸样样用得上。转鼓内丝网的清洗修复工作算是最累最苦，要钻入直径只有 |
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